11月14日，由中國再生資源回收利用協(xié)會主辦，重新再生資源集團、重新再生資源行業(yè)協(xié)會協(xié)辦的第四屆中國回收紙行業(yè)大會在重慶金陵大飯店舉行，來自全國各地的再生資源企業(yè)及協(xié)會參加了本次大會。攀奇作為再生資源企業(yè)的**企業(yè)也遠赴重慶參與了這次盛會。本次大會以“激發(fā)新動能、迎接新常態(tài)”為主題，將垃圾分類與兩網融合作為特殊專題進行研討。攀奇在本次大會上，認真學習了“無廢城市”的理念，并將該理念引入到產品研發(fā)中。

鄭州攀奇機械設備有限公司位于河南生省會鄭州市，南靠310國道，北臨隴海鐵路，交通位置便利自公司成立以來，企業(yè)以現(xiàn)金的現(xiàn)代化管理體系進公共制作，自主創(chuàng)新，匯集了一批科技精英，公司內部實行計算機信息化，生產技術微機化管理，產品開發(fā)工藝設計采用CAD、CAPP技術，在自身發(fā)展的同時，長期與國內外科研單位合作，引進國內外現(xiàn)金技術、工藝及檢測設備，始終致力于進行新產品開發(fā)與新技術推廣，立體廢紙打包機哪家好。

在打包機的使用過程中，大部分企業(yè)都會遇到兩種主要故障，分別是鋼帶、扎帶等金屬類打包材料無法被切斷，另外一種就是鎖扣夾口的拉力太低，無法有效緊固。在發(fā)生金屬類打包材料無法被切斷時候，應該首先檢查切刀刀口是否磨損或者彎曲，同時應檢查工作壓力是否正常，在這兩種情況下，打包機極易發(fā)生此類故障，導致不能正常工作。鎖扣拉力不足的問題主要由連接銷磨損導致的。由此可見，打包機的主要故障，都是由于消耗件的磨損導致的，在日常使用中可以通過定期檢查的方式避免這種情況的出現(xiàn)。及時更換配件也可以讓其他部件能夠更為順暢的工作，使設備的整體壽命更長。

作為每個鋼鐵企業(yè)都要使用到的工具，全自動液壓剪切機是攀奇重點研發(fā)的產品系列。攀奇對曾經購買全自動液壓剪切機的安陽鋼鐵集團有限公司進行回訪。安陽鋼鐵集團生產部主任在接受攀奇售后回訪人員后表示，全自動液壓剪切機非常符合他們的產品需求，每個小時就可以打包5噸的廢料，每個包塊有60公斤，同時包塊也非常整齊，再加上操作簡單，基本上只需要一人設置好后，查看進度即可，不需要過多人員參與，極大的節(jié)約了人力成本，是提升生產效率，有效降低成本的不二法寶。攀奇在與安陽鋼鐵公司合作的基礎上積極研發(fā)具有創(chuàng)新性的廢舊金屬回收流程、設備與工藝，是產品更加符合大型鋼鐵企業(yè)在廢舊金屬回收方面的市場需求。

攀奇龍門剪切機與其他品牌剪切機相比，具有獨特的產品優(yōu)勢。1，在液壓系統(tǒng)中加入了高壓過濾裝置。液壓油先通過過濾裝置過濾，再進入管道、液壓控制閥。此舉能避免液壓油雜質導致的設備無法啟動，或者工作異常的情況出現(xiàn)。2，控制箱可實現(xiàn)手動與自動的切換。攀奇龍門剪切機上配備有遠程控制系統(tǒng)，可以通過遙控器遠程控制，實現(xiàn)設備的自主運行，也可以手工在控制箱處進行操作。

通過攀奇市場部門的調研，客戶在購買機械類產品時，最大的疑慮是售后問題，尤其是維修。在攀奇購買產品時，基本不需要擔心這兩個問題。在維修方面，攀奇開通了24小時熱線與在線客服，隨時隨地都可以通過官網或者一對一客服找到攀奇服務人員，在了解具體情況下會盡快為客戶分配維修工程師，一般情況下，會在2個工作日內到現(xiàn)場進行維修。

立體廢紙打包機哪家好，不僅僅是所生產設備的智能化、自動化，攀奇也將這兩個產品用在了自己的生產上。攀奇引進了高效全自動生產線，使產品細節(jié)更統(tǒng)一穩(wěn)固，不會出現(xiàn)因操作人員不同導致的產品細節(jié)差異。同時攀奇還使用了高科技的檢測設備，對出產機械的產量、安全性等要素進行多方位檢測。

攀奇生產的液壓打包機，主要分為全自動與半自動兩種形式，采用PLA電腦控制，主要用于大型再生資源回收站、造紙廠等，對廢舊紙箱、報紙、坑紙、塑料瓶、編織袋等廢料有非常好的壓縮效果。使用廢紙打包機打包后的廢紙塊，具有外形統(tǒng)一、比重大、密度高、體積小的特點，極大縮減了廢紙占用的空間，降低倉儲、保存、運輸費用，提升資源利用效率，最大程度降低回收站等使用企業(yè)的生產成本。攀奇通過安全報警系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等多個自動控制系統(tǒng)，最大限度解放人力保證生產安全。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產完成并銷售，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產加工中心，焦作生產基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產。