河南攀奇跟隨中國再生資源回收利用協(xié)會會長到安徽合肥進行企業(yè)考察。攀奇科技主要考察了農(nóng)業(yè)企業(yè)的發(fā)酵車間、加工車間與倉儲中心，在參觀途中，攀奇劉總與企業(yè)高層進行了深入的探討與交流，攀奇向企業(yè)建議，可以使用全自動打包機，對飼料類物資進行打包處理，包裝后的飼料會通過自然發(fā)酵，獲得更有助于動物成長的塑料。通過各類飼料的回收與打包，提高倉儲效率，實現(xiàn)了畜禽糞污資源化利用，改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境，促進現(xiàn)代農(nóng)業(yè)綠色發(fā)展。

攀奇科技具有很強的自我完善和自我學習能力，***通過結(jié)合企業(yè)實際情況，從中國基本國情出發(fā)，研發(fā)出一套適合自己的研發(fā)流程、品控流程、知識管理與項目管理流程中創(chuàng)新高效的管理方法，極大提升了團隊的創(chuàng)新性、協(xié)作一致性，提高了整個團隊的工作效能與服務(wù)質(zhì)量。攀奇科技憑借500+成功的項目經(jīng)驗，驗證并完善了客戶服務(wù)流程與管理方法，在為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的同時，不斷總結(jié)問題探索方法，在新老客戶中贏得了一致的口碑與好評，源源不斷的為攀奇提供更多的合作機會。

針對熔接類的故障，一般主要是熔接不完全、扎帶未熔斷，或者是冷卻的溫度過高針對熔接類的故障，一般都和扎帶本身的材質(zhì)以及熔接的程度有關(guān)由于熔斷需要控制溫度，熔接后后又要快速冷卻，兩個環(huán)節(jié)都容易對人體造成損傷，因此在熔接處出現(xiàn)故障時候，我們一般要求客戶先斷電，測溫正常后在進行檢查，打包機掉帶是怎么回事。

作為每個鋼鐵企業(yè)都要使用到的工具，全自動液壓剪切機是攀奇重點研發(fā)的產(chǎn)品系列攀奇對曾經(jīng)購買全自動液壓剪切機的安陽鋼鐵集團有限公司進行回訪安陽鋼鐵集團生產(chǎn)部主任在接受攀奇售后回訪人員后表示，全自動液壓剪切機非常符合他們的產(chǎn)品需求，每個小時就可以打包5噸的廢料，每個包塊有60公斤，同時包塊也非常整齊，再加上操作簡單，基本上只需要一人設(shè)置好后，查看進度即可，不需要過多人員參與，極大的節(jié)約了人力成本，是提升生產(chǎn)效率，有效降低成本的不二法寶攀奇在與安陽鋼鐵公司合作的基礎(chǔ)上積極研發(fā)具有創(chuàng)新性的廢舊金屬回收流程、設(shè)備與工藝，是產(chǎn)品更加符合大型鋼鐵企業(yè)在廢舊金屬回收方面的市場需求，打包機掉帶是怎么回事。

在國外，迅猛發(fā)展的汽車行業(yè)帶動了鋼材市場的發(fā)展，鋼材需求量日益增大。同時，也增加了大量對異型鋼的需求，刺激機械行業(yè)使用橫剪線技術(shù)，又進步提升了剪切和運行速度，工藝精度達到國際水準。國外剪切機經(jīng)過幾十年的運用，理論研究成熟，實際應(yīng)用可以快速實現(xiàn)。國際學者、專家也通過有限元分析、剪切力分析、剪切速度分析等方面深入研究，為剪切機后續(xù)的優(yōu)化奠定理論基礎(chǔ)。

通過攀奇市場部門的調(diào)研，客戶在購買機械類產(chǎn)品時，最大的疑慮是售后問題，尤其是維修。在攀奇購買產(chǎn)品時，基本不需要擔心這兩個問題。在維修方面，攀奇開通了24小時熱線與在線客服，隨時隨地都可以通過官網(wǎng)或者一對一客服找到攀奇服務(wù)人員，在了解具體情況下會盡快為客戶分配維修工程師，一般情況下，會在2個工作日內(nèi)到現(xiàn)場進行維修。

除了分散全國的銷售、營銷網(wǎng)絡(luò)外，攀奇在河南焦作建立了除了鄭州總部外，15000平的生產(chǎn)場地，包括20多個新建的生產(chǎn)車間，2個研發(fā)實驗室，3個產(chǎn)品檢測實驗室等。在車間管理上，攀奇也跟隨國際標準，實行6s管理方案，分區(qū)域?qū)ε浼奶幚恚a(chǎn)線的布局，員工的辦公等領(lǐng)域進行了嚴謹詳細的要求。

攀奇科技對剪切機系統(tǒng)核心部件插裝閥進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，對表面遠見布局與內(nèi)部油路布孔，對插裝閥塊設(shè)計進行了優(yōu)化模型。通過對插裝閥塊的設(shè)計，優(yōu)化打包及剪切動作過程，提高各類材料打包機剪切的整體質(zhì)量，使機器能夠平穩(wěn)運行，且各項指標都可以達到工藝的基本要求。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。