2020年2月，攀奇全年的主題文化活動，以年末的歌會作為結(jié)尾。經(jīng)過幾輪的比拼，10位實力唱將從三十多人的隊伍中脫穎而出，角逐**的贏家。從臺下的反復(fù)練習(xí)到臺上的一名驚人，各位唱將用精湛的唱功，為各位同事帶來了一場精彩的演出。我們不僅僅歌唱全年的營銷業(yè)績圓滿完成，更歌唱更加美好的明年。

攀奇重工注重企業(yè)的核心競爭力，并始終以提升產(chǎn)品科技含量為重心，來提升企業(yè)核心競爭力為此，攀奇重工與北京大學(xué)、清華大學(xué)等多家國內(nèi)頂尖學(xué)府合作，并參與河南省技術(shù)研究中心、河南省廢棄金屬回收再利用工程中心等研究工作，著力打造再生資源行業(yè)的新技術(shù)推進、新產(chǎn)品研發(fā)與工藝改良工作同時為了把控生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的成本，最大程度的降低產(chǎn)品價格，攀奇重工研發(fā)了適合自己的ERP系統(tǒng)，信息化管理生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，已形成完成的質(zhì)量把控與管理鏈條，不斷提升生產(chǎn)效率，打包機線緊怎么松。

中國自動打包機從20世紀80年代中期，開始發(fā)展，經(jīng)過二十幾年的時間，國內(nèi)打包機廠家通過吸收國外先進的技術(shù)，采用國際通用標準規(guī)范，在標準水平、設(shè)計技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量方面都有了長足的進展與突破。攀奇作為行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)，尤其重視這方面的發(fā)展。例如攀奇的全自動打包機，已達到國際同類設(shè)備的先進水平，同時也可以進行自動定位、捆扎、轉(zhuǎn)位等自動化打包流程，實現(xiàn)了無人操作的自動打包生產(chǎn)線。

隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，攀奇與國內(nèi)首頁***O2O分類回收平臺“回收哥”合作，利用手機app、微信、網(wǎng)站等方式實現(xiàn)居民獻上交投廢品與線下上門回收對接 ，用信息化手段，新能源物流的方式改造現(xiàn)有城市垃圾投遞方式，構(gòu)建新型城市廢舊物品體系，打造最實在的“互聯(lián)網(wǎng)+分類回收”模式。攀奇與“回收哥”遵循國家政策指導(dǎo)，開展對兩網(wǎng)融合的套索。

攀奇結(jié)合客戶建議，對原有的全自動打包機進行優(yōu)化，主要針對打包機使用過程中出現(xiàn)的各類故障和誤操作。在本次優(yōu)化研發(fā)中，攀奇在觸控面板新增了錯誤數(shù)字代碼，當錯誤出現(xiàn)，通過數(shù)字代碼即可了解是哪個環(huán)節(jié)出問題，方便維修與故障排除；在打包中，當熔接的冷卻時間不足就進行下一步操作時候，設(shè)備發(fā)出報警音進行提示，以防出現(xiàn)打包不牢或工人受傷的情況；在電子空間部分，增加了馬達控制器，當電池超負荷工作時候，即可報警用來保護馬達。

打包機線緊怎么松，2019年新春之際，一場突如其來的新冠肺炎疫情打破了規(guī)律的日常工作、生產(chǎn)規(guī)律，每個企業(yè)都在逆境中艱難的復(fù)產(chǎn)復(fù)工。攀奇考慮到這種情況，將從2019年3月份開始2020年的首場團購活動，參加的客戶除了可以享受產(chǎn)品折扣外，還可以享受攀奇官方提供的一對一客戶服務(wù)，足不出戶即可享受vip服務(wù)。

為保證攀奇能及時交付貨物，攀奇在全國各地設(shè)立了生產(chǎn)基地或者倉庫，不少常用機型都有存貨，同時攀奇還與多家物流貨運企業(yè)達成了深度合作，能夠保證快速運輸。如果用戶購買固定機型，攀奇承諾將在一個工作日內(nèi)發(fā)貨；如果是需要生產(chǎn)的機型，也將在三個工作日內(nèi)交付。如果是需要重新設(shè)計的機型，攀奇則會在各種測試保證沒有質(zhì)量問題后在進行交付。

攀奇全自動打包機可自由設(shè)定打包長度，由電腦準確記錄打包數(shù)值及生產(chǎn)效率，做到精準生產(chǎn)；同時全自動打包機可依據(jù)用戶需求選配皮帶輸送機或鏈板輸送機，也包括配用一定功率范圍內(nèi)新機器型號、實際生產(chǎn)要求相適應(yīng)的配套機械。配套機械最大程度減少材料輸送時間及人力，省時省力又方便。整機進行按鈕操作，PLC控制，保證運轉(zhuǎn)安全可靠。同時全自動打包機支持用戶定制，以保證適合用戶使用場景。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。