2020年3月，全國抗疫進關(guān)鍵時期，攀奇作為大企業(yè)積極履行的自己社會責(zé)任嗎，批注專項資金籌集口罩、消毒液等防疫物資捐獻給社區(qū)，為社區(qū)防疫工作貢獻力量。同時，攀奇也積極相應(yīng)政府的防疫措施，有序復(fù)工，并購買了多種防疫物資，制定嚴密的防控措施，組織員工有序、穩(wěn)定的復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

河南攀奇重工科技有限公司在鄭州、焦作擁有兩個生產(chǎn)基地，占地面積超越30000㎡，擁有500多名**員工，并在多個地市設(shè)立了分公司和辦事處，建立了完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與服務(wù)體系，進一步保證售后服務(wù)的質(zhì)量與速度為保證運輸速度，攀奇又與多家物流公司合作，保證貨物能安全順利的到達客戶手中，行走式打包機需不需要駕駛證。

常見的打包機張緊器故障第二種，在運行中，打包帶打滑，無法將物品緊致的進行捆扎。一般導(dǎo)致這種情況可能有以下兩種原因，1，緊致輪上的齒輪被磨損，不能提供應(yīng)有的摩擦力；2，緊輪被雜質(zhì)阻塞，可能是灰塵，也可能是打包帶的殘留物。出現(xiàn)這種情況時候，應(yīng)**關(guān)閉設(shè)備，對緊輪進行檢查清理，肉眼可見的可手工處理，灰塵部分可使用強力吹風(fēng)機。

隨著環(huán)保意識的加強，大批不符合環(huán)保標準的造紙企業(yè)被停產(chǎn)，造紙行業(yè)進行了大刀闊斧的改革。供應(yīng)的減少導(dǎo)致紙品價格的不斷攀升。金光紙業(yè)作為集研究、生產(chǎn)、銷售為一體的大型紙品企業(yè)，在環(huán)保方面也走在了行業(yè)最前沿。攀奇為按照廢紙凌亂、占用空間的特點，為金光紙品設(shè)計了廢舊紙品的優(yōu)化生產(chǎn)線，不僅可以將所有的廢舊紙品剪切打包成為高密度的紙塊，同時人工只需要將各類紙品放入壓塊機，無需進行其他額外的整理工作。攀奇廢紙?zhí)幚砭€，極大的降低了紙品企業(yè)的損耗，且廢舊物品在處理后仍然可以作為新紙品的原料，增加了資源流轉(zhuǎn)。

隨著環(huán)保意識的崛起，國家重視環(huán)境保護與資源高效利用問題。生產(chǎn)廢料的變廢為寶，響應(yīng)了國家這一號召。資源的再生利用為國家節(jié)省了大量的資源與能源，符合經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展要求，具有極好社會效益與綜合經(jīng)濟效益。目前國內(nèi)大部分剪切機產(chǎn)品性能低、自動化程度低，無法滿足大型企業(yè)的需求。河南攀奇科技為了改善國內(nèi)剪切機市場現(xiàn)狀，率先對剪切機的控制系統(tǒng)進行研究與優(yōu)化。

回顧過去的20年，攀奇在核心領(lǐng)導(dǎo)團隊的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，齊心協(xié)力，合力奮進，堅持“以創(chuàng)新促發(fā)展，以科技創(chuàng)核心”的經(jīng)營理念，集中精力打造優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，真抓實干，為企業(yè)創(chuàng)造了效益，實現(xiàn)了階段性的發(fā)展目標。在過去的20年中，攀奇完成了從單一產(chǎn)品到完成產(chǎn)品線，完成了全產(chǎn)品鏈的拓展；完善了銷售部門的銷售分工，使每個員工各有所長；同時攀奇的互聯(lián)網(wǎng)營銷途徑也出現(xiàn)成效，全年從互聯(lián)網(wǎng)獲得訂單2萬多個，成交1000+，極大的提升了攀奇在同業(yè)中的成交率與成交金額。

在售后服務(wù)方面，攀奇建立了完善的售后服務(wù)體系，將客戶初接觸、客戶分配、客戶跟進與客戶反饋整合在同一個系統(tǒng)中，每個銷售、客服人員都可以看到客戶對應(yīng)的進度、狀態(tài)，無論是哪個服務(wù)人員，都可以快速、果斷、準確的為客戶提供服務(wù)憑借高效服務(wù)體系的運轉(zhuǎn)，攀奇的服務(wù)獲得了絕大部分客戶的青睞，行走式打包機需不需要駕駛證。

攀奇科技對剪切機系統(tǒng)核心部件插裝閥進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，對表面遠見布局與內(nèi)部油路布孔，對插裝閥塊設(shè)計進行了優(yōu)化模型。通過對插裝閥塊的設(shè)計，優(yōu)化打包及剪切動作過程，提高各類材料打包機剪切的整體質(zhì)量，使機器能夠平穩(wěn)運行，且各項指標都可以達到工藝的基本要求。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。